| 企业等级： | 普通会员 |
| 经营模式： | 生产加工 |
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发布时间：2022-08-12 13:27:00 作者：艾特捷智能科技
精益化的生产车间规划布局生产方式的目的是减少在制品，使生产过程存在的浪费现象暴露出来并不断排除，使成本下降。通过流动化生产车间规划布局改善实现一个流的精益状态，消除浪费。
流动化管理的过程中要确保员工的作业安全，由于布局的紧凑，导致员工的工作空间和作业场所发生变化，应站在员工作业的立场上考虑安全隐患。同时对员工具体的作业过程进行分析，消除影响员工安全的隐患因素
流动化管理的过程中要确保员工的作业安全，由于布局的紧凑，导致员工的工作空间和作业场所发生变化，应站在员工作业的立场上考虑安全隐患。同时对员工具体的作业过程进行分析，消除影响员工安全的隐患因素：
1、加工点远离双手可达区域 2、作业时容易步行 3、去除突出物 4、防止误启动 5、蒸汽、粉屑防护 6、现场照明、换气、温度、湿度
组上半成品堆积太多，返工品堆积。 改善方案：1）对于流水线上半成品数量的控制要由分包人员及组长共同控制，如果流水线比较顺畅，分包人员可通过控制发裁片的速度来控制流水线半成品数目，一般半成品数目等于流水线人数的2倍至3倍，半成品数目可通过电子看板显示；倘若机房间紧靠无尘车间，不是公用一面墙隔墙，而是各自有各自的隔墙，而两面隔墙之间留有一定宽度的夹缝。 2）分包人员控制分发裁片速度后，控制半成品数量在合理范围内，但发现流水线人员有等货现象，这时则说明流水线生产不平衡，有等货就有潜在堵货，组长预测潜在堵货点，及时调整工序及流程，否则流水线将出现堵货，半成品会越堆越多； 3）对返工品的处理，要遵循不影响目前流水的原则
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