| 企业等级： | 普通会员 |
| 经营模式： | 生产加工 |
| 所在地区： | 广东 东莞 东莞市 |
| 联系卖家： | 康小姐 女士 |
| 手机号码： | 13712721372 |
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| 公司地址： | 东莞市虎门镇路东社区新安路58号 |
发布时间：2022-01-23 00:20:00 作者：艾特捷智能科技
实现精益化的生产车间规划布局生产方式就需要各道加工工序“、零故障”，并且一次把事情做对。因此精益化的生产车间规划布局生产方式要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循用户导向原则：
1、每一道工序是前道工序的用户
2、每一道工序是后道工序的供应商
3、每一道工序只接受前道工序的合格产品
4、每一道工序只生产合格的产品
5、每一道工序只提供合格的产品给后道工序
遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。
流水线流程的改善：1、组水线衣车摆放无序，返工品乱堆。 改善方案：6S加大巡查力度，设计斑马线，根据人因工程学理论合理规划衣车摆放区域，规划区域以外的地方不允许堆放任何物品；酒店隔断装修时如忽视了声学的应用，或者说忽视了隔音的重要，那么将是巨大的装修败笔。2、个别管理和员工有擅自离开流水线的行为改善方案：6S加大宣传力度，建议离岗佩戴离岗证，控制流水线同时缺岗人数，发现员工未佩戴离岗证离岗给予处罚，以此方法来解决因离岗而造成的堆货、堵货问题；
组上半成品堆积太多，返工品堆积。 改善方案：1）对于流水线上半成品数量的控制要由分包人员及组长共同控制，如果流水线比较顺畅，分包人员可通过控制发裁片的速度来控制流水线半成品数目，一般半成品数目等于流水线人数的2倍至3倍，半成品数目可通过电子看板显示；按照现在的工人标准一个工人月工资贰仟来算二班倒每个月的费用就是肆仟依次类推，我们发现机械手的投资还是相当少的。 2）分包人员控制分发裁片速度后，控制半成品数量在合理范围内，但发现流水线人员有等货现象，这时则说明流水线生产不平衡，有等货就有潜在堵货，组长预测潜在堵货点，及时调整工序及流程，否则流水线将出现堵货，半成品会越堆越多； 3）对返工品的处理，要遵循不影响目前流水的原则
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