车间线规划供应***「艾特捷智能科技」

流水线流程的改善：1、组水线衣车摆放无序，返工品乱堆。 改善方案：6S加大巡查力度，设计斑马线，根据人因工程学理论合理规划衣车摆放区域，规划区域以外的地方不允许堆放任何物品；2、个别管理和员工有擅自离开流水线的行为改善方案：6S加大宣传力度，建议离岗佩戴离岗证，控制流水线同时缺岗人数，发现员工未佩戴离岗证离岗给予处罚，以此方法来解决因离岗而造成的堆货、堵货问题；当然，我们可以去网上看一下隔断装修后的效果图以作参照在一般情况下，隔墙木骨架的顶部与建筑楼板底的连接可有多种选择，采用固定连接件，或采用膨胀螺栓，或采用木楔圆钉等做法均可。

组上半成品堆积太多，返工品堆积。 改善方案：1）对于流水线上半成品数量的控制要由分包人员及组长共同控制，如果流水线比较顺畅，分包人员可通过控制发裁片的速度来控制流水线半成品数目，一般半成品数目等于流水线人数的2倍至3倍，半成品数目可通过电子看板显示； 2）分包人员控制分发裁片速度后，控制半成品数量在合理范围内，但发现流水线人员有等货现象，这时则说明流水线生产不平衡，有等货就有潜在堵货，组长预测潜在堵货点，及时调整工序及流程，否则流水线将出现堵货，半成品会越堆越多；***产品有：数控车床桁架自动生产线(二轴、三轴、单机、联机)、数控磨床自动生产线、数控滚齿机自动生产线、冲压自动生产线(非标定制、四轴机器人、六轴机器人)、以及其它非标自动化设备。 3）对返工品的处理，要遵循不影响目前流水的原则

生产现场应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来，而不是将不良品和废品掩盖起来。

例如用灯光聚焦废料，或用红色标签将其醒目标出，这样可以立刻知道废料是否在增加，或者生产流程的某段是否正在生产不良品。

在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题均可轻易追溯到***，也便于改善。

通过观察不良品数量和比例，也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。