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模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

注塑模具的注意事项有哪些

一切都确认没问题挂下一步是,悬挂在锁目录应该注重模型在模板和不挂钓鱼,以免松或打破模板目录死去的下降。在载入模具应该进行仔细检查的部分正确模具机械动作,如滑板、顶针、背部的牙齿构造和限位开关等。行动是真的。,注重口腔、饲料对齐垫。下一步是注重夹紧行动,这一次的压力应该要降低关闭模式下,在手动和低夹紧动作和听注意看看是否有什么区别时间平稳运动和声音等。起重模具的过程实际上是相对简单、仔细地把模具门和主要学校中心喷头是困难的,你通常可以通过条状的调整。

注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：

A成型装置(凹模，凸模)

B定位装置(导柱，导套)

C固定装置(工字板，码模坑)

D冷却系统(运水孔)

E恒温系统(加热管，发热线)

F流道系统(唧咀孔，流道槽，流道孔)

G顶出系统(顶针，顶棍)

注射成型是塑料加工中普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

(1)大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

(2)细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。